手機的出現(xiàn)改變了人們的溝通方式，淘寶的出現(xiàn)改變了人們的購物方式，滴滴打車的出現(xiàn)改變了人們的出行方式。互聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展改變了人們的生活方式，同樣，也改變了針織企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營以及獲取利潤的模式。我國作為制造大國，成本優(yōu)勢正在被削弱，“互聯(lián)網(wǎng)+”和《中國制造2025》戰(zhàn)略文件的發(fā)布，是我國政府關(guān)于下一階段產(chǎn)業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟社會轉(zhuǎn)型方向的重要指導(dǎo)，其核心是用現(xiàn)代信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)與制造業(yè)融合，為針織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來新機遇。然而針織工業(yè)目前智能化應(yīng)用整體情況如何?面臨哪些問題?如何抓住“互聯(lián)網(wǎng)+”這個新機遇?

　　在近日召開的以“互聯(lián)網(wǎng)時代的針織科技”為主題的“2015年全國針織技術(shù)交流會”上，中國紡織工程學(xué)會首席專家王智，對“十二五”期間我國針織工業(yè)的變化進行了梳理。從近幾年的出口數(shù)據(jù)可以看出，我國針織產(chǎn)品總量基本保持穩(wěn)定，利潤有所上漲，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化;行業(yè)布局深度調(diào)整，產(chǎn)能向我國東西部地區(qū)和東南亞國家轉(zhuǎn)移;節(jié)能減排上取得一定成績，單位用水量和能耗大幅下降。針織行業(yè)生產(chǎn)使用的國產(chǎn)設(shè)備智能化程度的提高，大大減少了用工量。與此同時，針織行業(yè)的投資也進入更寬泛的領(lǐng)域，如鞋業(yè)、無縫內(nèi)衣、風(fēng)力發(fā)電等。隨著電子商務(wù)普及度的提高，企業(yè)經(jīng)營模式也在悄然改變。

　　“1997年豐田在大阪某展會上展出全自動紡紗系統(tǒng)，但多年后其設(shè)備的應(yīng)用仍然很局限，這并不是因為技術(shù)沒有被攻克，而是由于設(shè)備應(yīng)用的成本過高，當(dāng)時信息技術(shù)的發(fā)展程度不足以支撐全自動紡紗系統(tǒng)大范圍應(yīng)用”，這是中國紡織機械協(xié)會總工程師祝憲民舉的一個例子。祝憲民認(rèn)為，針織企業(yè)面臨的市場環(huán)境復(fù)雜，數(shù)據(jù)信息海量，客戶需求日趨個性化，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算這樣的信息技術(shù)改造工業(yè)體系，建造一個智能工業(yè)的體系和結(jié)構(gòu)，是適應(yīng)未來激烈市場競爭的必由之路，但企業(yè)也要根據(jù)自身情況選擇合適的信息技術(shù)和智能化設(shè)備。

　　中國針織工業(yè)協(xié)會副會長林光興表示，打造智能化工廠是行業(yè)發(fā)展的重要方向，機械與電子技術(shù)的融合有力推動針織技術(shù)裝備進步，智能化將給行業(yè)帶來更大提升。林光興認(rèn)為，針織工業(yè)的發(fā)展分3個階段：首先是數(shù)字化，生產(chǎn)、產(chǎn)品等信息數(shù)字化轉(zhuǎn)化，便于搜集、儲存、處理、分發(fā)，這個階段我國已經(jīng)完成。其次是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)鏈接產(chǎn)與銷，信息共享，加強產(chǎn)業(yè)互動。最后是智能化，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，提高效率，減少用工。在林光興看來，我國信息化從初級到高級發(fā)展過程中，存在軟件開發(fā)滯后、研發(fā)集成不足、認(rèn)識存在誤區(qū)、資源缺乏共享、信息難以對稱、分析不夠全面等問題，行業(yè)推進智能化是新課題，一些大企業(yè)取得了成功經(jīng)驗，但多數(shù)企業(yè)仍處于局部應(yīng)用階段。

　　中國紡織工程學(xué)會針織專業(yè)委員會主任、江南大學(xué)教授蔣高明認(rèn)為，目前針織工業(yè)面臨若干挑戰(zhàn)，首先傳統(tǒng)針織生產(chǎn)技術(shù)難以支撐龐大數(shù)據(jù)處理，其次如何將海量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有效服務(wù)提供給客戶，這是實現(xiàn)智能生產(chǎn)、建設(shè)智能工廠的現(xiàn)實瓶頸。隨著我國工業(yè)化和信息化兩化融合進程的不斷推進，我國針織企業(yè)必須積極探索建設(shè)針織產(chǎn)品示范生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲和電子商務(wù)的物聯(lián)網(wǎng)集成，實現(xiàn)整個針織產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展。

　　蔣高明表示，在提高質(zhì)量方面，當(dāng)前國際市場需求萎縮，對出口產(chǎn)品的安全和質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，針織企業(yè)必須加快推廣應(yīng)用實時監(jiān)測技術(shù)，對產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控。降低成本方面，針織企業(yè)勞動工資水平增長幅度較快，已達(dá)15%左右，企業(yè)采取信息化手段，加強勞動崗位現(xiàn)場管理和職工績效考核，通過提高管理效率降低人力和管理成本，MES的績效管理等功能得到極大關(guān)注。節(jié)能減排方面，節(jié)能減排既有國家政策方針的硬性規(guī)定，也有針織行業(yè)內(nèi)部的競爭壓力，國家推進資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會建設(shè)進程的加快，對企業(yè)環(huán)保排污的要求日益嚴(yán)格。建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)是針織企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本的途徑之一。目前國內(nèi)有100多萬臺針織裝備沒有聯(lián)網(wǎng)功能，生產(chǎn)模式落后。預(yù)計到今年底，我國物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)市場規(guī)模將達(dá)到7500億元，“十三五”后期將達(dá)到萬億元量級。